门窗铝型材氧化膜颜色不均匀的三种可能原因:

主要结果如下:(1)工件面积过大，槽内振荡过大，且溶液边缘与中心接触、更新和交换过大，导致氧化膜颜色不一致。预防方法:工件在氧化过程中摆动较小，也可以采用静置处理，但当溶液温度过低时，容易出现图状斑点，这是不自然的。

(2)加工过程中铝涂层部分破坏、切断。外层铝属于优质铝，内层为杂铝。这两种铝的差别很大。

(3)工艺操作问题

(1)工件碱腐蚀处理不彻底，局部无法清除原有氧化膜和污垢;

(2)在碱腐蚀不立即光处理后，工件表面仍为碱性。

(3)工件在传动过程中与异物接触。

当膜层颜色不均匀时，要从多方面找出原因，并采取有针对性的措施加以解决。

由于铝离子在碱性腐蚀溶液中过量积累，有读者致电询问为什么碱性腐蚀后难以获得导电氧化膜。另一方在排除了许多使其难以形成导电氧化膜的因素后，考虑到碱性腐蚀液中铝离子含量高，认为碱性腐蚀液很厚。但碱侵蚀速率并不快。当时笔者建议更换碱刻蚀液，因为碱刻蚀液使用时间过长，铝离子积累过多，铝离子在工件表面难以洗脱，从而影响铝件表面与导电氧化液的接触，从而影响氧化膜的形成。另一个建议是，如果当时无条件更换碱性蚀刻液，可将碱性蚀刻工件在热水冲洗后立即用自来水冲洗，然后在含氢氟酸的浓硝酸中发光，彻底冲洗后再进行氧化。之后，有读者打来电话说，碱洗后用热水洗烫效果很好。”笔者的经验是，在热水中洗涤熨烫后，热水迅速离开，立即浸入自来水中，防止工件干燥后氧化形成导电氧化膜。